表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法
Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1. 適用范圍: 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為各項(xiàng)金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項(xiàng)表面處理用鹽水噴
霧耐蝕性試驗(yàn)方法。
2. 試驗(yàn)方法: 本法是使用監(jiān)水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液的試驗(yàn)液, 以霧狀噴于電鍍被 
覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。
表1 主要的試驗(yàn)條件
項(xiàng)目配制時(shí)試驗(yàn)中備注
氯化鈉溶液濃度（g/l） 50 40~60 每天標(biāo)定濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后測定試驗(yàn)中的pH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 連續(xù)不得中斷
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應(yīng)至少收集16小時(shí),求其平均值
壓力桶溫度（℃） …… 47?1 
監(jiān)水桶溫度（℃） …… 35?1 
試驗(yàn)室溫度（℃） …… 35?1 每天至少測兩次, 其間隔至少7小時(shí)
試驗(yàn)室相對濕度 …… 85%以上其它濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
試驗(yàn)時(shí)間即由開始噴霧至終了的連續(xù)時(shí)間, 或由買賣雙方協(xié)議之。
3. 試驗(yàn)液之配制: 溶解試藥級氯化鈉（ 1 ）于蒸餾水（或總?cè)芙夤腆w量小于200 ppm 以下 
的水中）,調(diào)配成濃度為5?1%的試驗(yàn)液（ 2 ）。此試驗(yàn)液在35℃噴霧后,
其收集液 pH值應(yīng)為6.5~7.3（ 3 ）。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的碘化鈉含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏?
可能含有腐蝕抑制劑, 所以不純物總含量須小于0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃間測量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402, 在25℃測量時(shí)的比重則為
1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標(biāo)定。
（ 3 ） : 試驗(yàn)液須以試藥的監(jiān)酸或*稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其它可靠方法測量之
由于配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值, 
故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方法調(diào)整:
a. 常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧, 因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠荻趸家莩鋈芤?nbsp;
而升高pH值。故在常溫配制試驗(yàn)液時(shí)，pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi), 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之間
b. pH值調(diào)整前,使試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時(shí)。如此
調(diào)整的pH值在35℃噴霧時(shí),將不會(huì)產(chǎn)生太大變化。
c. 先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值。如此在35℃
噴霧時(shí),所調(diào)整的pH值也不會(huì)產(chǎn)生太大變化。
（ 4 ） : 為避免噴霧嘴阻塞, 此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或于噴霧吸水管前端
處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
4. 設(shè)備: 本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧液收集容器、試驗(yàn)室（ 5 ）、
鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備與排氣設(shè)備等所構(gòu)成,其裝置如圖1所示,并
依照如下條件試驗(yàn)。
注（ 5 ） : 試驗(yàn)室大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐
蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗(yàn)片上。
4.3 試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。
4.4 壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00?0.01kgf/cm2,
因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時(shí), 有吸熱現(xiàn)象, 所以須事先有預(yù)熱（ 6 ）, 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧。
注（ 6 ） : 預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度。
4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗(yàn)片附近（靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之
處的兩個(gè)地方）。
4.6 噴霧液量以整個(gè)時(shí)間計(jì)算, 在采取容器上, 應(yīng)每小時(shí)平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧
液至少應(yīng)收集16小時(shí), 以其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上, 更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
5. 試樣
5.1 采取位置: 試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣。但如無法以制品試驗(yàn)或判定時(shí),
可由當(dāng)事者雙方協(xié)議以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。
5.2 尺度: 試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150＊70mm, 或?yàn)?00＊65mm。
5.3 數(shù)目: 試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
5.4 試驗(yàn)前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑（ 7 ）及具有腐蝕或抑制 
作用之溶劑清洗, 且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)議使用
硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清凈后（通過撥水性試驗(yàn)）, 以干凈之布或吸水紙將水份擦干, 
或用無油之干燥空氣吹干。
注（ 7 ） : 不得已時(shí), 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規(guī)定, 否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,
于試驗(yàn)時(shí)應(yīng)覆以合適之保護(hù)層。如硬蠟（ceresin wax）, 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋污染會(huì)造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果, 試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
6. 試樣之置放: 試驗(yàn)中, 試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
6.1 試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗(yàn)室上方俯視時(shí)應(yīng)與噴霧之主要流動(dòng)方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時(shí)測試時(shí), 可取多件試樣置放, 務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)接受
監(jiān)水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上, 不應(yīng)防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì), 以及其它支持架以外之物。
6.4 鹽水溶液勿從一個(gè)試樣滴流至其它試樣上。
6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
7. 操作: 將試驗(yàn)室及鹽水桶之溫度調(diào)整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持
在1.00?0.01kgf/cm2時(shí), 即可開始噴霧。
7.1 試驗(yàn)條件: 試驗(yàn)條件如表1。
7.2 試驗(yàn)時(shí)間: 為自噴霧開始至終了之連續(xù)時(shí)間。試驗(yàn)時(shí)間為電鍍層的一重要質(zhì)量數(shù)據(jù), 其所需
時(shí)間可由買賣雙方協(xié)議之。
7.3 試驗(yàn)后處理: 噴霧試驗(yàn)完畢, 開啟試驗(yàn)室上蓋時(shí), 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表面, 
盡速以低于38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外之腐蝕生成物, 并立即以干凈壓縮
空氣干燥之。
8. 記錄: 若非買賣雙方另有協(xié)議, 否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列之記錄: （附表2為參考性記錄表）
8.1 配制監(jiān)水時(shí), 所使用的監(jiān)與水的質(zhì)量。
8.2 試驗(yàn)溫度記錄。
8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應(yīng)如下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時(shí)的比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目。
8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節(jié)所用的被覆方法。
8.8 噴霧時(shí)間。
8.9 試驗(yàn)時(shí)間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時(shí)間。
8.10 其它檢查的所有結(jié)果。
9. 判定方法: 測定面腐蝕狀況判定, 可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂
痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者, 可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定, 或由買賣雙方事先協(xié)定之方法判定之。